От началото на 21 век, с непрекъснатото развитие на CNC технологията и разширяването на нейните области на приложение, тя играе все по-важна роля в развитието на някои ключови индустрии, свързани с националната икономика и поминъка на хората (ИТ, автомобилостроене, лека промишленост, медицина и др.), тъй като цифровизацията на оборудването, необходимо за тези индустрии, е основна тенденция в съвременното развитие. Най-общо казано, CNC струговете показват следните три тенденции на развитие:
Висока скорост и висока точност
Високата скорост и прецизността са вечните цели на разработването на машинни инструменти. С бързото развитие на науката и технологиите темпото на надграждане на електромеханичните продукти се ускорява и изискванията за прецизност и качество на повърхността на обработката на детайлите стават все по-високи. За да отговорят на изискванията на този сложен и постоянно-променящ се пазар, настоящите машинни инструменти се развиват към високо-скоростно рязане, сухо рязане и квази-сухо рязане, а точността на обработка непрекъснато се подобрява. От друга страна, успешното приложение на електрически шпиндели и линейни двигатели, появата на функционални компоненти на машинни инструменти като керамични сачмени лагери, високо-прецизни големи-олово кухи вътрешно охлаждане и ниско-температурни високо-скоростни сачмено-винтови двойки със силно охлаждане на сферичната гайка и линейни направляващи двойки с държачи на сачми, също създадоха условия за развитието на машинните инструменти към високи скорост и прецизност. CNC стругове използват електрически шпиндели, елиминирайки ремъците, шайбите и зъбните колела, значително намалявайки инерцията на въртене на главното задвижване, подобрявайки динамичната скорост на реакция на шпиндела и точността на работа и напълно решавайки проблемите с вибрациите и шума, свързани с предаванията на ремъка и шайбата по време на високо-скоростна работа на шпиндела. Електрическата структура на шпиндела позволява скорости на шпиндела над 10 000 r/min.
Линейните двигатели предлагат високи скорости, отлични характеристики на ускорение и забавяне и превъзходна реакция и точност на проследяване. Използването на линейни двигатели за серво задвижвания елиминира междинната трансмисионна връзка на сферичните винтове, елиминирайки обратната реакция на трансмисията (включително обратната реакция), което води до ниска инерция, висока твърдост на системата и прецизно позициониране при високи скорости, като по този начин значително подобрява точността на серво.
Двойките линейни търкалящи водачи, поради нулевата им луфт във всички посоки и много ниското триене при търкаляне, показват ниско износване, незначително генериране на топлина и отлична термична стабилност, подобрявайки общата точност на позициониране и повторяемост. Чрез прилагане на линейни двигатели и линейни направляващи двойки, скоростта на бърз ход на машинните инструменти може да се увеличи от 10-20 m/min до 60-80 m/min, с максимум 120 m/min.
Висока надеждност
Надеждността на машините с ЦПУ е ключов показател за качеството на продукта. Дали машина с ЦПУ може да постигне своята висока производителност, висока прецизност и висока ефективност и да получи добри икономически ползи, зависи изключително от неговата надеждност.
CAD{0}}базиран дизайн и модулен структурен дизайн на стругове с ЦПУ
С широкото приложение на компютрите и развитието на софтуерните технологии, CAD технологията се разви широко. CAD не само замества ръчния труд при завършване на досадната работа по чертане, но по-важното е, че позволява избор на схема за проектиране и статичен и динамичен анализ на характеристиките, изчисляване, прогнозиране и оптимизиране на дизайна на широкомащабни цялостни машини. Може също така да извършва динамична симулация на всеки работещ компонент на машината. Въз основа на модуларизацията, три-измерният геометричен модел и реалистичните цветове на продукта могат да се видят по време на етапа на проектиране. Използването на CAD може също значително да подобри ефективността на работата, да увеличи-процента на успешен дизайн за първи път, като по този начин съкрати пробния производствен цикъл, намали разходите за проектиране и подобри конкурентоспособността на пазара.
