Независимо от модела на обикновения струг за нарязване на тръбна резба, принципът на обработка на конусните резби е един и същ: към обикновения струг се добавя заострен габарит, а централния плъзгач е свързан към конусния габарит. При обработката на конусния ъгъл, заключващите болтове на конусния уред и седлото се разхлабват и след завъртане до желания ъгъл гайките в двата края се затягат. След това заключващият винт на заострения габарит се притиска към линията на скалата за директно отчитане на заострения ъгъл. След като заостреният уред се нагласи на желания ъгъл, плъзгачът на шаблона се движи надлъжно и странично в тандем, като по този начин се постига заострената обработка. Когато не се обработва заостреният ъгъл, втулката се отстранява от заострения габарит и винтът на седлото се затяга.
При обработване на различни типове резби на свредла в съответствие със стандартите на API на струг, точността на конусообразното устройство е основният фактор, влияещ върху качеството на конусността на резбата. При действителна работа, конусното габаритно устройство трябва периодично да се регулира и поддържа. Съществуващите стругови заострени габаритни устройства могат да бъдат разделени на два типа: единият е структура за копиране от тип плъзгаща се плоча, а другият е тип копираща лента. Въпреки че структурата им се различава, принципите на работа са еднакви. Следващата дискусия се фокусира върху структурата на заострен прът.
Конусният прът е завинтен към две опорни скоби в двата края. Тези опорни скоби са фиксирани към леглото на струга. Плъзгаща се втулка се плъзга по конусния прът. Скобата на плъзгащата се втулка е свързана към стойката на инструмента чрез втулка, водещ винт и гайка на водещия винт. Докато междинният плъзгач извършва надлъжно подаване, стойката на инструмента едновременно се движи странично поради механизма на конусната линия, като по този начин обработва конуса.
При инсталиране на конусен габарит, за да се осигури точната и стабилна работа на целия механизъм, трябва да се обърне внимание на две точки: Първо, хоризонталността на конусния прът на конусния габарит, тоест конусният прът трябва да е успореден на водещата релса на леглото на струга. Методът на настройка може да се постигне чрез използване на циферблатен индикатор. Фиксирайте магнитната основа на циферблатния индикатор към средния плъзгач, като измервателният прът е перпендикулярен на върха на конусния прът. Завъртете ръчно големия плъзгач, за да проверите и регулирате успоредността на конусния прът. Второ, оста на конусния прът трябва да бъде в същата хоризонтална равнина като оста на водещия винт на средния плъзгач. Това гарантира, че всички взаимни сили на конусния габаритен механизъм са в една и съща равнина и цялата странична сила, генерирана от конусния габаритен механизъм, се натоварва върху стойката на инструмента, без да генерира вертикална компонентна сила. Методът за проверка може да бъде първо да се намери референтна точка и да се коригира чрез измерване на данните във вертикална посока. По подобен начин могат да се правят корекции чрез добавяне или премахване на подложки в двата края на конусния прът. Компонентите, влияещи върху конусността на резбата, могат да бъдат идентифицирани чрез процеса на предаване на движението на подаване, разкривайки точките на генериране на хлабина: хлабина между междинната плъзгаща плоча, конусния прът и втулката, вътрешната хлабина на конусния габарит, хлабината между гайката на държача на инструмента и водещия винт и твърдата деформация на затягането на държача на инструмента. Колкото по-голяма е общата хлабина, толкова по-дълго е времето за допълнително подаване, което води до по-дълга цилиндрична повърхност на детайла (така-наречения феномен на отклонение на инструмента). Следователно настройката включва минимизиране на хлабината на всеки компонент. Регулирането може да се извърши един по един от гореспоменатите компоненти, които генерират хлабина, осигурявайки стабилна, гладка и безпрепятствена работа на всеки компонент. И накрая, ръчното завъртане на престилката на струга гарантира-работа без смущения.
а. Регулирайте хлабината между плъзгащата плоча и плъзгащия жлеб с помощта на клиновидни ленти.
b. Регулирайте хлабината между конусния прът и медната втулка. Медната втулка е отворен-тип. Регулирайте стегнатостта на гайките в двата края на медната втулка, за да осигурите подходящо разстояние между медната втулка и конусния прът. Ако единият край на конусния прът е износен, той може да бъде обърнат.
c. Проверете вътрешната хлабина на конусния габарит. Проверете лагерите на държача на конусния габарит и плоския лагер вътре в втулката и регулирайте затягането на горната гайка.
d. Регулирайте хлабината между гайката на държача на инструмента и водещия винт. Гайката на долния държач на инструмента е отворен-тип. Регулирайте винта, за да затегнете гайката, за да поддържате подходяща хлабина.
д. Когато затягате държача на инструмента, осигурете подходяща стегнатост, за да гарантирате стабилността на държача на инструмента и монтажа на режещия инструмент.
От практически опит, коректността на настройката на конусния габарит може да бъде проверена по два начина: първо, чрез ръчно завъртане на габарита, осигурявайки равномерна сила и без задръстване в целия диапазон на обработка на конуса; второ, чрез наблюдение на износването на конусния прът и медната втулка. Правилната настройка ще покаже равномерни следи от износване по повърхността на конусния прът и вътрешната повърхност на медната втулка. Ако настройката е неправилна, върху повърхността на конусния прът ще се виждат концентрични контактни белези, главно поради намеса на вътрешна сила в целия механизъм на конусния габарит.
В сравнение с конусния габарит с плъзгаща се плоча, структурата на профилния направляващ прът е по-проста като цяло структура и по-лесна за регулиране. Въпреки че общата му твърдост не е толкова висока, колкото на типа плъзгаща се плоча, той напълно отговаря на строгите стандарти за инспекция на API за обработка на резби на съединения на инструменти за сондиране на масло.
