Технологията за цифрово управление (NC) се отнася до технологията за използване на цифрови инструкции, съставени от числа, текст и символи за управление на движението на едно или повече механични устройства. NC обикновено използва компютри с общо-или-специално предназначение за прилагане на цифров програмен контрол; следователно се нарича още компютъризирано цифрово управление (CNC), а терминът NC рядко се използва в международен план. Обикновено контролира механични величини като позиция, ъгъл и скорост, както и превключващи величини, свързани с потока на механична енергия. Развитието на NC се основава на появата на носители на данни и обработка на двоични данни. През 1908 г. са изобретени сменяеми носители на данни от перфориран метален лист; в края на 19 век са изобретени системи за управление, използващи хартия като носител на информация и с помощни функции; през 1938 г. Шанън провежда бърза обработка и предаване на данни в Масачузетския технологичен институт, поставяйки основите на съвременните компютри, включително компютърни системи за цифрово управление. NC технологията се развива в тясна връзка с управлението на машинния инструмент. През 1952 г. е изобретен първият металообработващ инструмент с NC, отбелязвайки забележително събитие в историята на световната машинна индустрия и стимулирайки развитието на автоматизацията. Технологията за цифрово управление, известна още като компютърно цифрово управление (CNC), е технология, която използва компютри за прилагане на цифров програмен контрол. Тази технология използва компютър за изпълнение на траекторията на движение на оборудването и функциите за логически контрол на времето на периферните устройства съгласно предварително-съхранена програма за управление. Тъй като компютърът замества оригиналните хардуерни логически схеми, използвани в устройствата за цифрово управление, съхранението, обработката, изчислението и логическата преценка на инструкциите за въвеждане на операции могат да бъдат осъществени чрез компютърен софтуер. Генерираните микро-инструкции след това се предават към серво задвижващи устройства за задвижване на двигатели или хидравлични задвижващи механизми за преместване на оборудването.
Традиционната механична обработка включва ръчно управление на обикновени машинни инструменти. По време на машинната обработка машината се управлява ръчно за рязане на метал и прецизността на продукта се измерва визуално с помощта на дебеломер и други инструменти. Съвременната индустрия отдавна използва компютърно{2}}управляеми машинни инструменти. CNC машинните инструменти могат автоматично да обработват всеки продукт и компонент директно в съответствие с предварително-програмирани процедури. Това е, което наричаме CNC обработка. CNC обработката се използва широко във всички области на механичната обработка и е развиваща се тенденция и важно и необходимо техническо средство при обработката на матрици.
CNC стругове, известни също като стругове с компютърно цифрово управление, са най-широко използваният и преобладаващ тип CNC металорежещи машини в Китай, представляващи приблизително 25% от всички CNC машинни инструменти. Машините с ЦПУ са мехатронни продукти, интегриращи механични, електрически, хидравлични, пневматични, микроелектронни и информационни технологии. Те са "майките машини" на механичното производствено оборудване, притежаващи предимства като висока прецизност, висока ефективност, висока автоматизация и висока гъвкавост. Технологичното ниво на металорежещите машини и техният процент в производството и общата собственост върху металорежещите машини са важни показатели за икономическото развитие на страната и общото ниво на индустриално производство. CNC струговете са един от основните видове CNC металорежещи машини, заемащи много важна позиция и получаващи широко внимание и бързо развитие в световен мащаб от десетилетия.
От въвеждането си през 50-те години на миналия век струговете с ЦПУ значително подобриха производителността на труда и качеството на обработката при производство на единични-части и малки-серии, особено за обработка на части със сложна-форма. Те също така съкратиха производствените подготвителни цикли и намалиха изискванията за умения на работниците. Поради това се превърна във важна посока на развитие за технологични иновации и революция в производството на единични-части и малки-сериди. Страните по света също активно развиват тази нова технология.
Знаем, че за масово-произвежданите части автоматизираните и полу-автоматизираните стругове вече могат да автоматизират производствения процес. Въпреки това, за единични-парки и малки-серийни производства постигането на автоматизация винаги е било предизвикателство. За значителен период в миналото беше невъзможно проблемът да се реши напълно. Особено за обработка на части със сложни форми и високи изисквания за точност, пътят към автоматизацията е в застой. Въпреки че някои приложения на копирни устройства са решили част от проблема, практиката е доказала, че копирните стругове все още не могат напълно да решат този проблем.
Появата на CNC стругове (инструментални машини) отвори широк път за фундаментално решаване на този проблем, като по този начин се превърна във важна посока на развитие в машинната обработка.
